真石漆生产时需要大批量的生产，所以要提高真石漆单缸生产能力。单缸生产能力越大，真石漆代理，色差越容易控制。相同数量的真石漆生产批次越少，色差越小。真石漆在生产中要控制好生产工艺，建议将水、乳液和各种助剂先制成真石漆浆料，调好浆料的粘度后加入到真石漆搅拌釜中，然后加入配方中的各种砂子。加砂子的原则是：先加入最细的砂粉，然后加粗砂；用量少的先加，用量大的后加；白砂先加，彩砂后加。且彩砂要留有余量，不能一次加完，因为大生产和实验小试多少是有点差距的，特别是细的砂粉，可以说是用来调色用的，更加要留余量。
否则加多了就难办了，充白砂不知道要充多少，甚至还要放点出来然后充白砂，又要加浆料，即耽误时间又浪费材料，安阳真石漆，可谓劳民伤财。真石漆搅拌釜的转速毕竟有限，天然真石漆，建议在真石漆搅拌釜加入浆料后就加砂子调颜色，其他如乳液、助剂等一律不加。一釜真石漆生产好以后最hao放一段时间，因为经过一段时间以后砂粉已经充分显色，这样真石漆的颜色就稳定了，不会有什么变化了。
刮涂防潮腻子两遍(1)采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最hao采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。
(2)腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后应一次用完。稀释比例，粉料，水=100-20~29，即每袋25公斤粉料加水5~7.25公斤，施工后至少12h内必须防止雨淋，天然真石漆批发，酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。
(3)施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，涂1-2道，第二道应在第yi道完全干固后方可批涂。
(4)腻子干固后进行打磨至表面无刮痕平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。
(5)待腻子干燥后，方可进行下道工序施工。
验收标准：表面平整、均匀、洁净、无刮痕、无裂缝、阴阳角平直、方正、无浮灰等其他杂物。
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